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  由于“耐高溫”是相對而言的，耐高溫的密封圈要求能長時間在120℃以上工作溫度下穩(wěn)定保持原有的物理性能，不會因為熱氧老化而引起泄漏。用于生產(chǎn)密封圈的通用橡膠材料為二烯類的丁臘橡膠，其一般使用溫度不高于130℃。因此，必須通過如下三個途徑提高密封圈的耐熱性z a. 選擇高耐溫標(biāo)準(zhǔn)的橡膠，其化學(xué)結(jié)構(gòu)本身具有高的耐溫性能p b. 調(diào)整合適的硫化體系去改善耐熱性能p c. 通過添加防老劑來提高橡膠材料的熱氧防護(hù)能力。而其中密封圈的材質(zhì)是決定密封圈耐溫的最關(guān)鍵因素。由于在高溫條件下，密封圈的橡膠材料更容易在密封介質(zhì)的影響下發(fā)生熱氧老化，因此，選擇橡膠密封材料上要求其分子結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量避免不飽和結(jié)構(gòu)和支鏈結(jié)構(gòu)。常用的耐熱密封材料有硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、氫化丁脯橡膠、丙烯酸醋橡膠等。

  密封圈實際的使用過程中，考慮到諸如摩擦生熱等不確定因素的影響，為保證其安全使用壽命及穩(wěn)定性，對于二烯類橡膠的密封圈，要求使用溫度控制在100 ℃左右；耐油的丁臘橡膠雖可通過配方調(diào)整使其具有150℃的瞬時耐溫性，但原則上需要控制其使用溫度不超過130℃。在耐油的環(huán)境中，氧化丁臘橡膠(HNBR）和乙烯丙烯酸醋橡膠＜ AEM）則填補(bǔ)了150℃這個溫度區(qū)間使用的空白s 丙烯酸醋橡膠（ ACM）可以在180℃下使用；氟橡膠可在180 ～ 250℃的條件下長時間使用，在250 ～ 325℃下僅能短時間使用。非耐油橡膠方面，三元乙丙橡膠（ EPDM）可以在150℃下使用，硅橡膠的使用溫度可以等同氟橡膠使用溫度。

  評價耐熱等級的方法多種多樣，除了傳統(tǒng)的測試密封圄材料的熱老化后物理性能的保持率來評估外，還可通過熱重分析儀找出分解溫度變化突然增大的區(qū)間，較簡單直觀地確定密封圈材料使用溫度的上限，兩種結(jié)果不具對比性。此外，橡膠材料選擇特別要注意的是，選擇橡膠材料的耐熱性必須考慮工作介質(zhì)對橡膠的影響，在熱空氣老化、熱油老化、過熱水蒸氣等不同環(huán)境下橡膠材料表現(xiàn)出來的耐熱性能有可能完全不一樣。例如氟橡膠的耐熱可到250℃，但其在過熱水蒸氣的環(huán)境下卻不如EPDM 的耐熱性好。